ATEX Explosion Protection Systems​

Safe Liquid Gas Transfer from Ship to Ship - High-Tech Hydraulics, Made in Bavaria​

ATEX Explosionsschutz Anlagen ATEX Certificate as PDF​

ATEX refers to EU directives on explosion protection (ATmosphères EXplosibles) from 2014 and 1999, which focus on the safe handling of explosive atmospheres. The primary emphasis is on the protection and safety of workers who handle explosive materials and equipment.​

We are certified to inspect and adjust systems according to this essential requirement. Our main focus is on securing explosive atmospheres and preventing damage. We adhere strictly to the following specifications:​

Customer- and country-specific versions of systems for explosive atmospheres​

Explosion protection according to:​

These four guidelines are internationally recognized standards from the EU, the USA, and the IEC (International Electrotechnical Commission, a global organization that develops and publishes international standards for electrical engineering). We strive for strict adherence and verification to ensure safe and reliable production even in explosive atmospheres.

Country-specific regulations​

In addition to adhering to international explosion protection standards, we also emphasize compliance with regional and international regulations concerning machinery construction. These regulations not only ensure quality but also help prevent deficiencies that could contribute to explosion hazards. The key standards are represented by those from the EU, the USA, Canada, Russia, and Central Asia. However, we place great importance on fulfilling all other relevant regulations for your project as well.​

Relevant key data​

from -40°C to +55°C​

Maximum ambient temperature:​

Hydraulic unit with the following specifications:
Pmax=35 kW or
Qmax= 200,0 l/min or
pmax=2500 bar​

Maximum performance data:​

up to 2500 l​

Maximum oil reservoir volume:​

Configuration according to safety requirements​

Additional certifications​

Once the safety regulations are met, we don’t stop there. We go a step further, providing quality assurance that will set you apart from your competitors through years of experience and expertise.​

our specialists​

Do you have questions about explosion protection? Contact​ our

​Examples of different scales and designs of explosion protection systems:

Small unit​

  • Small unit integrated into a stainless steel compact housing 1.4301
  • with attached Ex-de (ib) IIB T3 enclosure (design according to IEC 60079)
  • Performance data: Pump: P = 1.5 kW; Q = 3.7 l/min; pmax = 115 bar
  • Ambient temperature: from -20°C to +55°C
  • Installation location: UAE
  • Reservoir volume: 70 l
ATEX Explosionsschutz Anlage

Hydraulic unit with attached control cabinet​

  • Control Cabinet: Stainless steel 1.4301
  • Explosion Protection: ATEX Zone 1, IIB, T3
  • Ambient Temperature: -14°C to +37°C
  • Installation Location: France
  • Pump: P = 7.5 kW; Q = 16.0 l/min; pmax = 190 bar
  • Reservoir Volume: 250 l
  • 1 x 10 l bladder accumulator for safety functions
  • Electrical Control: Designed according to EN 60079
  • Operating and Indicator Elements: Integrated in Ex-e enclosure
  • Enclosure Material: Aluminum die-cast / painted steel sheet
  • Steuerung:
  • Control: Safety-oriented Siemens S7-315F-DP/PN PLC
  • Customer Connection: via ProfiNET and with signaling contacts
  • Wireless Remote Control
  • Wired Remote Control
  • Acoustic Alarm for Faults
  • LED Flashing Lights for Faults and Status Updates
  • Electrical Oil Level Monitoring
  • Electrical Oil Temperature Monitoring
  • Proportional Valve for Speed Control
  • Directional Valves for Movement and Safety Function Control
ATEX Explosionsschutz

Hydraulic unit in complete enclosure​

  • Complete Enclosure: Stainless steel 1.4301
  • Explosion Protection: IECEx Zone 1, IIB, T3
  • Ambient Temperature: -20°C to +42°C
  • Installation Location: Venezuela
  • Pump: P = 11 kW; Q = 18.0 l/min; pmax = 190 bar
  • Reservoir Volume: 250 l
  • 2 x 15 l bladder accumulators for safety functions
  • Electrical Control: Designed according to IEC 60079
  • Operating and Indicator Elements: Integrated in Ex-e enclosure
  • Enclosure Material: Aluminum die-cast / painted steel sheet
  • Control: Siemens S7-315-DP PLC with decentralized Siemens ISP peripheral
  • Customer Connection: via signaling contacts
  • Wireless Remote Control
  • Wired Remote Control
  • Acoustic Alarm for Faults
  • LED Flashing Lights for Faults and Status Updates
  • Electrical Oil Level Monitoring
  • Electrical Oil Temperature Monitoring
  • Directional Valves for Speed Control
  • Directional Valves for Movement and Safety Function Control
ATEX

Hydraulic unit with external valve assembly and external accumulator​

  • Complete Enclosure: Stainless steel 1.4301
  • Explosion Protection: ATEX Zone 1, IIB, T3
  • Ambient Temperature: -20°C to +54°C
  • Installation Location: Pakistan
  • Pump: P = 15 kW; Q = 29.5 l/min; pmax = 180 bar
  • Reservoir Volume: 300 l
  • 1 x 125 l piston accumulator for safety functions
  • Electrical Control: Designed according to EN 60079
  • Operating and Indicator Elements: Integrated in Ex-e enclosure
  • Enclosure Material: Aluminum die-cast / painted steel sheet
  • Control: Safety-oriented Siemens S7-315F-DP PLC
  • Customer Connection: via Modbus RTU and signaling contacts
  • Wireless Remote Control
  • Wired Remote Control
  • Acoustic Alarm for Faults
  • LED Flashing Lights for Faults and Status Updates
  • Electrical Oil Level Monitoring
  • Electrical Oil Temperature Monitoring
  • Directional Valves for Speed Control
  • Directional Valves for Movement and Safety Function Control

In vielen industriellen Bereichen besteht die Gefahr von Explosionen durch brennbare Gase, Dämpfe oder Stäube. Um Mitarbeiter und Anlagen zu schützen, sind spezielle Maßnahmen erforderlich. Hier kommen ATEX Explosionsschutz Anlagen ins Spiel. Diese Anlagen sind gemäß der europäischen ATEX-Richtlinie konzipiert und gewährleisten einen hohen Sicherheitsstandard in explosionsgefährdeten Bereichen.

Die ATEX-Richtlinie (2014/34/EU) legt die Anforderungen für Geräte und Schutzsysteme fest, die in explosionsgefährdeten Bereichen eingesetzt werden. Durch die Implementierung von ATEX Explosionsschutz Anlagen wird sichergestellt, dass alle gesetzlichen Vorgaben erfüllt und Risiken minimiert werden.

Was ist ATEX?

ATEX steht für "ATmosphères EXplosibles" und bezeichnet die EU-Richtlinien, die den Explosionsschutz in der Europäischen Union regeln. Die Richtlinien umfassen:

  • ATEX 2014/34/EU: Regelt die Anforderungen an Geräte und Schutzsysteme für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen.
  • ATEX 1999/92/EG: Legt die Mindestanforderungen für die Sicherheit und den Gesundheitsschutz von Arbeitnehmern in explosionsgefährdeten Bereichen fest.

Durch die Einhaltung dieser Richtlinien wird ein hohes Maß an Sicherheit in industriellen Anlagen gewährleistet.

ATEX Explosionsschutz Anlagen im Überblick

ATEX Explosionsschutz Anlagen sind speziell entwickelte Systeme, die dazu dienen, Explosionen in gefährdeten Bereichen zu verhindern oder deren Auswirkungen zu minimieren. Sie bestehen aus verschiedenen Komponenten, darunter:

  • Druckentlastungseinrichtungen: Leiten den Explosionsdruck sicher ab.
  • Flammenfilter: Verhindern die Ausbreitung von Flammen.
  • Inertisierungssysteme: Reduzieren den Sauerstoffgehalt, um eine Explosion zu verhindern.
  • Überwachungssysteme: Erkennen gefährliche Zustände frühzeitig.

Diese Komponenten arbeiten zusammen, um einen umfassenden ATEX Explosionsschutz zu gewährleisten.

Vorteile von ATEX Explosionsschutz Anlagen

Der Einsatz von ATEX Explosionsschutz Anlagen bietet zahlreiche Vorteile:

  • Erhöhte Sicherheit: Schutz von Mitarbeitern und Anlagen vor Explosionen.
  • Rechtssicherheit: Einhaltung gesetzlicher Vorgaben gemäß ATEX-Richtlinien.
  • Reduzierung von Ausfallzeiten: Vermeidung von Produktionsunterbrechungen durch Explosionen.
  • Wettbewerbsvorteil: Demonstration eines hohen Sicherheitsstandards gegenüber Kunden und Partnern.

Planung und Umsetzung von ATEX Explosionsschutz Anlagen

Die Implementierung einer ATEX Explosionsschutz Anlage erfordert eine sorgfältige Planung:

  1. Gefährdungsbeurteilung: Analyse der potenziellen Explosionsrisiken im Betrieb.
  2. Konzeptentwicklung: Auswahl geeigneter Schutzmaßnahmen und -systeme.
  3. Installation: Fachgerechter Einbau der Komponenten durch qualifiziertes Personal.
  4. Inbetriebnahme und Prüfung: Sicherstellung der ordnungsgemäßen Funktion der Anlage.
  5. Wartung und Überprüfung: Regelmäßige Kontrolle und Instandhaltung zur Sicherstellung der langfristigen Wirksamkeit.

Durch diesen strukturierten Ansatz wird ein effektiver ATEX Explosionsschutz realisiert.

Branchen mit Bedarf an ATEX Explosionsschutz Anlagen

ATEX Explosionsschutz Anlagen sind in verschiedenen Industriezweigen unerlässlich:

  • Chemische Industrie: Umgang mit brennbaren Substanzen.
  • Pharmazeutische Industrie: Verarbeitung von leicht entzündlichen Stoffen.
  • Lebensmittelindustrie: Staubexplosionsgefahr bei der Verarbeitung von Mehl oder Zucker.
  • Holzverarbeitung: Entstehung von brennbarem Staub.
  • Öl- und Gasindustrie: Arbeiten in Bereichen mit explosiven Gasgemischen.

In all diesen Branchen tragen ATEX Explosionsschutz Anlagen maßgeblich zur Sicherheit bei.

Fazit

Die Implementierung von ATEX Explosionsschutz Anlagen ist ein entscheidender Schritt zur Gewährleistung der Sicherheit in explosionsgefährdeten Bereichen. Durch die Einhaltung der ATEX-Richtlinien und den Einsatz geeigneter Schutzsysteme können Risiken minimiert und gesetzliche Anforderungen erfüllt werden. Unternehmen profitieren von erhöhter Sicherheit, reduzierten Ausfallzeiten und einem positiven Image gegenüber Kunden und Partnern.